鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，操作難度大，勞動強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費嚴重，同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發的含鐵鋼渣干法處理工藝優點：
1、立磨系統采用鋼渣專用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級，及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。
2、立磨系統采用風力分級，負壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產生，節能環保。
3、立磨系統占地小、工藝過程簡單，產品質量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統采用主機設備技術成熟，維修量小，生產運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時，得到了建材產品—鋼渣微粉，沒有產生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環保等優點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產出了建材產品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產品附加值，具有良好的經濟效益和社會效益，是各鋼廠實現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
對于鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機？當前，環保鋼渣磨粉機因為產能高、能耗低、節能環保等特點，而成為固廢渣實現更大市場價值的專屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？優勢特點怎么樣？立式磨粉機廠家桂林鴻程為您做更為專業的講解。
1、環保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘干，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機優勢特點
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的專用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優勢1：環保節能
系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利于提升競爭力。
優勢2：性能可靠
采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優勢3：粉磨
單機的生產能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優勢4：總投資成本低
工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。
優勢5：自動化高
采用PLC全自動控制系統，可以實現遠程控制，操作更簡便。
環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣專用立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專屬選型方案，提供一對一的產品服務，為固廢渣循環利用貢獻力量。
水泥人看過來，鋼渣立磨優勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優勢
（1）生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產，節能環保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
（5）產品質量穩定易檢測。
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5-10g/t。
高爐渣綜合利用現狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積極推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。
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